淬火溫度對模具鋼沖擊韌性的影響，淬火溫度過高
各位老鐵們好，相信很多人對淬火溫度對模具鋼沖擊韌性的影響都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關于淬火溫度對模具鋼沖擊韌性的影響以及淬火溫度過高的問題知識，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！
一、模具淬火后組織粗大的原因是什么
1、粗大組織得到改善的原因是，等溫正火的加熱溫度高，原始粗大組織完全溶解。在等溫正火后的冷卻過程中，奧氏體轉變產(chǎn)物重新形核，使粗大組織得到細化，后期的滲碳淬火處理的組織晶粒也就不容易長大。
2、h)一般原因有模具有脫碳層或者加熱過程中脫碳、原始組織粗大、控溫不準、儀表失靈發(fā)生組織過熱過燒致晶粒粗化、模具淬火冷卻時碳化物沿奧氏體晶界大量析出而致晶界強度大大降低致韌性差、脆性大等等，形成的裂紋為條狀或者網(wǎng)狀。
3、1模具淬火后組織粗大，使用時將會使模具產(chǎn)生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命？ 產(chǎn)生的原因： 模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度(如把 GCr1鋼當成3Cr2W8V 鋼)。
4、熱應力和組織應力合并為熱處理內(nèi)應力，是鋼件變形的主要原因。 一般來說，淬火工件的變形總是由于以上因素綜合作用的結果，需要根據(jù)具體情況作具體分析。 體積變化是由相變時比體積的改變而引起的。
5、鋼的顯微組織不均勻性對熱處理畸變影響很大。此外，鋼中顯微組織不均勻，組織粗大，存在較大的偏析，網(wǎng)狀組織等，淬火后畸變加大。 由于帶狀組織和偏析等缺陷的存在，成為導致齒輪畸變的重要因素之一。
6、模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。 模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。 模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。 模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。
二、含碳量對鋼淬火后組織和性能的影響
1、隨著含碳量增加，碳鋼中的滲碳體數(shù)量也隨著增多，因此硬度逐漸升高。但是碳含量對碳鋼的強度影響則不同：當含碳量wc < 9%時，隨著含碳量的增加，碳鋼的強度提高，而塑性、韌性均降低。
2、含碳量對鐵碳合金的組織、性能的影響為：隨著含碳量的增加，鐵素體的量逐漸減少，而滲碳體的量則逐漸增加。所以含碳量越高，鋼的強度和硬度越高，而塑性和韌性越低。
3、淬火對45鋼組織和性能的影響 45鋼淬火硬度不是取決于其淬火溫度，而是取決于45鋼自身的材料特性——淬硬性，以及淬火后的回火溫度等工藝因素。 正常的45鋼淬火后約200℃回火后硬度為HRC55左右。
4、淬火溫度對21CrMoV5-7鋼組織和性能的影響 21CrMoV5-7鋼經(jīng)82868991940和960℃油淬后，淬火硬度分別為3739404141415HB，淬火組織如圖1所示。
5、目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。
6、滲碳層深度越厚，也將使畸變加大。表面含碳量影響滲碳淬火齒輪的淬透性， 而材料的淬透性對組織、性能、畸變有直接的影響[5]。因此應使?jié)B碳層深度及其表面含碳量控制在合理適宜的范圍內(nèi)。
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